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用塑料薄膜解决深拉深件的拉深破裂问题

作者 :朱爱元 曾霞文更新时间:2012-11-12

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益阳职业技术学院413049 ,南工业职业技术学院410208

摘要 用塑料薄膜复盖铁板来进行拉深大大地缓解了工件表面的局部变形力,减小了板材的局部变形程度,有效地解决了深拉深件表面拉毛和拉裂的质量问题,一方面保证了产品的质量;另一方面又节约了模具的制造费用,也不需要增加后续的去油工序。这对1mm左右的薄板深拉深件表面质量的提高具有普遍推广应用价值。


关键词:薄膜 深拉深 破裂


1 引言
如图1所示柴油机冲压件:油箱拉深时,由于拉深深度大,一般要两付模具,一付为拉深模,另一付为整形模,如只设计一付拉深模直接达到图纸要求的圆角R,工件底部转角就会发生破裂,既保证不了冲压件的产品质量又浪费了原材料,严重地降低了生产企业的经济效益。
图1 产品图

2 解决措施
2.1 涂重机油
如图2所示,我们在与凹模接触的铁板面上涂抹一层粘度很大的重机油油膜,试拉的产品能达到正品率95%以上,但同时又带来新的问题,后续工序必须用专用设备去油,这样既增加了工人的劳动强度又浪费了企业的



物力和人力,很不经济。
图2
1.上模板 2.凹模 3.压边圈
4.重机油 5.顶杆 6.凸模

2.2 复盖薄膜
如图3所示,我们改在靠凹模一方加盖一层塑料薄膜,试拉结果解决了工件破裂的问题,合格率达到100%;同时又省去了后续的去油工序,大大地降低了工人的劳动强度,显著地提高了企业的经济效益。
图3
1.上模板 2.凹模 3.压边圈
4.塑料薄膜 5.顶杆 6.凸模

3 结论
事实证明,破裂与拉深速度和采用缓冲措施有较大的关系。减慢板材的拉深速度,使工件变形缓慢,在毛坯表面上加盖一层具有缓冲作用的塑料薄膜是可行的方法之一。
复盖薄膜方法适用于以下几种情况:
1.材料塑性好,凸模和凹模的间隙适当,一般为1.1mm左右,零件转角处圆角半径较小。
2.对易拉毛的冲压工件,如罩壳、消声器壳体、空滤器壳体等深拉深件也可以采用此方法来提高零件的工件表面质量.



作者简介:朱爱元,1964年生,高级工程师,主要从事冲压工艺及模具设计的研究.


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