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论企业全面成本控制
赵 英 伟
(光彩事业投资集团有限公司 北京 100004)
摘 要 就我国企业尤其是具有一定经营规模的企业,如何充分利用企业信息管理系统进行全面成本控制作了深入探讨。
关键词 企业 全面成本控制 途径
1 企业全面成本控制体系的构成
1.1 成本预测及成本的事前控制
成本预测是企业在市场调查、品种预测、销售预测、价格预测等一系列预测的基础上,研究企业外部环境和内部因素与成本的依存关系,测算一定时期的成本目标、成本水平以及预见成本变化趋势,使成本管理工作更加符合市场经济发展的要求。成本预测是成本计划的基础,是编制成本计划事前必不可少的分析阶段。根据成本预测的结果和经营计划指标的要求,确定计划成本目标。进行成本预测能掌握未来的成本水平及变动趋势,有助于把经营管理中的未知因素变为可知因素,帮助管理者提高自觉性,减少盲目性,据以选择最佳成本方案,做出有竞争力的产品价格的决策及合理组织生产经营活动,提高经济效益的决策。成本的事前控制主要是控制成本升高的因素,它既包括企业内部的成本因素,又包括外部的成本因素,既有经济措施,又有技术措施。事前控制是在产品投产前,对产品设计定型、零部件的设计、加工工艺的设计、设备、材料的选用等,进行技术经济分析,制定目标成本作为控制标准,选出成本低、经济效益高的最佳方案。
1.2 成本的日常管理与控制
1.2.1 技术开发过程的成本控制
技术开发过程是从技术方面研究如何降低产品成本的问题,加速项目的开发,节约开发项目的支出。一是通过新产品的开发和老产品的改造,为社会提供优质价廉的换代新产品和改进新产品,使新产品的设计成本低于同类产品设计成本,达到以优取胜的经营目的;二是新工艺开发的成本控制,就是以经济效益、从降低成本的角度对工艺设计提出要求,为产品生产提供最佳的工艺方法和路线;三是通过新材料的开发和代用材料的研究,在保证产品功能和质量的情况下,力求降低单位产品材料成本;四是通过对原有生产设备进行技术改造,促进企业的技术进步。毫无疑问,新技术、新工艺始终是降低产品成本的最根本的推动力。
1.2.2 材料物资供应过程的成本控制
供应过程就是对产品生产所需物资的采购、储备和发放的过程。其主要任务是在保证满足生产需要的前提下,尽最大可能降低采购成本,减少储备资金占用,杜绝原材料的无效损耗。首先通过比价格、比质量、比费用,达到择优采购;二是对发放的控制,关键是把握好原料发放数量和手续。对一般材料核定限额,定量供应,对稀缺紧俏、价格昂贵的材料专门控制。另外,要进行储备资金定额控制,科学地进行物资采购量和储备量的确定,尽量减少储备资金的占用额,加速资金周转。
1.2.3 生产制造过程的成本控制
生产过程的成本控制,可将成本目标分解到各个车间、班组具体实施。通过协调生产过程,提高劳动生产率,控制生产资金占用,进行生产现场的成本控制,实现加工成本最低、半成品储备量最低、生产资金占用最少的目标。生产过程成本控制的另一方面,就是如何按目标成本降低成本的问题。企业要经常性地对实际成本和已定目标对比,确定有利差异和不利差异,找出原因所在。加强产品质量控制,搞好产品质量检测,减少废品损失。
1.2.4 售后及售后服务过程的成本控制
销售环节的成本控制,从以下几个方面进行:开拓销售渠道做好销售工作,控制销售费用及产成品资金占用,减少货运损失和及时回收货款。要控制好单位产品的销售费用含量,而不是控制销售费用的总绝对额,从而降低销售成本。售后服务人员要少而精,对其解决问题的时间加以限制和控制。
1.2.5 管理部门的成本控制
管理部门的成本控制目标是围绕企业总控制目标确定的。各职能部门除按各自的职能控制工作指标以外,其共同的内容是控制企业成本中的管理费用。1.3 成本的事后控制及成本分析与考核
成本的事后控制主要包括成本控制完成情况的考核、成本控制执行情况分析和成本控制成果的分配。通过核算反映成本升降的趋势和程度,为成本分析提供依据。通过对成本的事后控制总结经验,找出漏洞,推动企业向社会提供质优价廉的产品,提高企业的竞争力。成本控制成果的核算:就是对通过降低物化劳动活劳动的消耗所取得的收益进行计算。成本控制成果定量的计算,就是实际成本低于基期成本的金额。成本控制分析:是以成本控制目标为依据,利用成本核算资料和其他有关资料,全面分析成本的水平与构成的变动情况,分析差异产生的原因,寻求降低成本的途径。通过成本分析可以检验成本控制目标的组织实施情况,正确地认识成本控制目标制定的先进性和可行性。
2 企业全面成本控制的实现途径
2.1 全过程成本控制是成本控制的有效途径
全过程成本控制是从传统的生产过程控制向前延伸到投产前的筹划过程,向后扩展到售后用户的使用过程等一切发生耗费而影响成本的活动过程。从时间控制上看,对筹划过程的未来经济活动进行事前预测控制称为前馈控制;对生产过程正在发生的经济活动进行事中监督控制称为实施控制,对产品形成到售后使用过程,已经发生经济活动进行事后反映分析控制称为反馈控制。从控制功能上看,前馈控制是在产品投产前的筹划过程,以成本控制的战略高度,对反馈和收集的经济信息进行综合分析、推理、判断和利用,从成本与资金、质量、功能、工艺、设备、资源配置、售后服务、市场竞争等多方面进行可行性研究,以便选择最佳的成本方案,确定最佳的成本目标,约束和监督未来的经济活动,使损失浪费防患于未然。这是全过程成本控制的根本性控制,对控制效果起着决定性作用。由于客观事物的复杂性和多变性及人们对其发展变化认识的局限性和控制系统未来的不确定性,在实施过程中成本实际值会偏离目标值。因此,在生产过程中要随时根据前馈控制的指令限制各项耗费的支出,纠正偏离目标值的经济行为,以保证目标值的实现。仅实施控制还是不够的,还需要根据目标的实施结果和用户使用过程的信息,逐步地反馈给控制系统的最高层,与目标值进行综合比较分析,揭示偏离目标值的原因,为纠正未来的经济活动制定可行措施,为修正下一经营过程目标值提出修正依据,为前馈控制提供原始的经济信息。
虽然前馈控制在全过程控制中占主导地位,但实施控制是前馈控制的具体实施行为,是对前馈控制目标值的有效保证。反馈控制既是对实施控制的综合反映,又是对前馈控制目标值预测程度的检验。三者是相互联系、相互制约的有机控制整体,要形成前馈控制与实施控制及反馈控制互补并控的组合控制,实现全面控制与重点控制的统一。
2.2 全系统成本控制是成本控制的有效机制
全系统成本控制是根据系统论的理论,在实施控制过程中,依据等级秩序原理,在厂长领导下,建立以财会部门为中心,以车间为纽带,以班组或作业中心,及作业岗位和个人为基础的纵向三级责任实体,以财会、供销、生产技术部门为主导的横向平行责任实体,形成纵横交错、上下连锁、相互依存的成本控制系统。由于企业各生产经营环境的作业相互联系,形成相互依存的“作业链”,所以,在控制系统内部要建立以作业中心为责任中心的作业控制体系,实现“作业键”的整体作业控制。根据系统对象的可控空间和可控性,采用等级结构控制形式,对成本各层次作业划分责任和分解成本总目标,使具体的作业成本目标值层…… 职称论文发表网http://www.issncn.com
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