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2007年7月11日,泰格林纸业与湖南省临湘市国有荆竹山林场举行林场林木资源流转签约仪式。这是湖南国有林场首例公开收购,也是自今年5月《湖南省森林资源流转办法》出台后,经省林业厅审批的第一个国有林场的林地、林木流转。国有林场资源流转,泰格在该省首开先河。
湘楚神韵 孕育中国纸业排头兵
湘江楚云,青山秀水,地灵人杰。诗情画意的自然环境,悠久深厚的文化底蕴,得天独厚的区位资源,孕育了 40余年历史的泰格林纸集团。
湖南泰格林纸集团有限责任公司(原岳阳纸业集团)集制浆造纸、林业开发、发电供热、轻机制造、木材加工、港口贸易、房地产开发等于一体,属国有大型一类企业,是湖南省加快推进工业化进程而实施“十大标志性工程”龙头企业,在全国520家重点企业中排名第216位,位列中国制造业500强第350位,造纸及纸制品行业第4位,是全国国有造纸企业的旗舰。公司现有总资产106亿元,净资产41亿元,年生产纸及纸板能力90万吨,拥有自营纸材林基地200万亩,加上订单、合作造林、收购青山等营林模式,公司可控林业资源已超过500万亩。
集团总部位于长沙经济技术开发区,辐射岳阳、益阳、永州、怀化和常德五大原料基地和生产基地,是整个集团的管理、研发、财务、物流和资本运作中心,其中,地处岳阳由泰格林纸集团控股的岳阳纸业股份有限公司于2004年5月25日在上海证券交易所发行上市,坐落在万里长江和洞庭湖交汇的三江口畔,这里因便利的水陆交通、湖区丰富的淡水与芦苇、杨木资源,被国内外造纸专家喻为发展造纸工业的黄金宝地。集团拥有一个国家级技术中心、一个博士后科研工作站和全国第一个企业自办林业科研所,具有强大的自主创新能力 , 先后开发了具有自主知识产权的新产品、新技术、新工艺 30多项,获国家、省部级科技奖19项,其中意大利APMP新工艺制浆及其应用荣获2003年国家科技进步二等奖, 这是造纸行业迄今为止获得的最高奖励之一。公司所产的轻量涂布印刷纸、精制高白彩印新闻纸、季铵型阳离子淀粉、轻型印刷纸获国家级新产品称号。
近四年内,泰格林纸集团共申报专利 31项,获国家授权专利17项,其中意大利杨 APMP浆盘磨漂白制浆工艺、精制高白彩印新闻纸及其制造方法、颜料整饰胶版纸及其制造工艺、表面施胶新闻纸、轻量涂布印刷纸、机械磨石磨木浆渣浆化学处理热磨浆工艺等6项获发明专利,造纸机引纸绳驱动装置等8项获实用新型专利,卷筒印刷纸外包装获外观设计专利。
秉承“承载文明、装点生活,为顾客创造价值”的企业使命,继承“先忧后乐”的湘楚文化精髓,公司推出“泰格 • 风”、“泰格 • 雅”、“泰格 • 颂”系列产品,其中“泰格 • 雅”牌轻量涂布纸和“泰格 • 颂”牌精制高白新闻纸荣登2004年度湖南省名牌产品榜首,深受国内外客户好评。
林纸一体 打造碧水蓝天新泰格
提起造纸业,人们总是联想起“污染大户”。 泰格林纸集团地处长江和洞庭湖交汇处,1998年,王祥出任泰格集团董事长,将清洁生产和循环经济理念,纳入企业的长远战略。他告诫公司上下,并郑重向社会承诺:“我们决不做污染洞庭湖的事。”
上个世纪90年代,王祥就在全国造纸业率先倡导“绿色纸业”这一循环经济模式,变单纯耗费资源为营造与耗费资源并举:大力发展废纸制浆造纸,实现废纸资源循环利用;全面推行清洁生产,开发出洞庭湖区意杨APMP清洁制浆工艺与中性造纸工艺,减少污染产生;累计投资4.2亿元用于环保工程项目,建设制浆废液碱回收与废水综合处理工程,实现了“达标排放”;开展资源综合利用,建设草浆黑液碱回收白泥精制碳酸钙做造纸填料、粉煤灰制水泥、生物质发电等项目,最大限度利用资源,变废为宝。实践循环经济改善了泰格的环境质量,延伸了泰格的产业链,增加了泰格的工业门类,从而形成了一条十分有效的“生态循环经济产业链”。
王祥的行动使泰格人的思想观念发生了质的变化。他所倡导的“林纸一体化经营”产业发展思路,是泰格发展循环经济的第一个里程碑。集团在洞庭湖区广袤的湖滩地建设纸材林基地,以实际行动推动洞庭湖区的综合治理,大步拓展林纸结合空间,目前已在洞庭湖区累计造林90多万亩。几度春秋,“林纸一体化”战略取得巨大成功,在全国创造了四个第一:企业造林面积全国第一、苗圃面积全国第一、基因库建设全国第一、企业建林业科研中心全国第一。
从洞庭湖畔的岳阳、常德、益阳,到大湘西的怀化、大湘南的永州山丘荒野,到处是泰格林纸种下的速生林木,一片郁郁葱葱的景象。目前,泰格林纸已拥有自造林业基地150万亩,苗圃13000亩,主要分布在湖南、湖北共24个基地。订单林业基地200万亩。150万亩林业项目的建成,使项目区的森林覆盖率提高近1个百分点。进入大规模的轮伐期后,可满足泰格林纸的消耗量。
至此,泰格已经名副其实的成为带动当地农林产业化的龙头企业,创造了经济效益、社会效益和生态效益多赢的局面。
变废为宝 延伸循环经济产业链
2005 年3月,全国“保护长江万里行”活动代表参观泰格林纸后,无不感叹:“过去的污染大户如今成了环保典范!”
造纸与环保是一对矛盾。造纸属于典型的污染环境产业。为什么泰格林纸能走出污染、走向环保呢?“既要循环,也要经济。”泰格林纸管理层对发展循环经济有深层的认识。他们认为,就环保抓环保,只能走向死胡同。只有走循环经济之路,抓环保又促经济发展,污染才能得到治理,环保才能持续长久。以前泰格林纸为了处理废弃物,每年要花上数百万元。这几年来,他们改变观念,加大对废弃物综合利用的投资,一改被动抓环保为主动抓环保,投入4亿元用于环保,走出了一条循环经济发展的新路子。
泰格集团投资5000余万元建起碱回收装置,每年回收25000多吨碱在公司内部循环使用,可以节约原材料。按市场价计算,每年为企业带来3000多万元的经济效益,两年就收回了成本。目前这套碱回收装置系统的碱回收率达到83%,创造了全国草类浆黑液碱回收率最高历史纪录,每年可减少向长江排放1.5万吨的碱,大大减轻了对长江水体的污染。
化学草浆白泥废渣的治理是一个造纸业长期以来没有解决的技术难题。泰格集团投资350万元建立和完善了白泥回收系统,在回收氢氧化钠的同时回收了造纸填料碳酸钙。该成果填补了国内空白,技术水平处于国内外领先地位,获得湖南省科技进步二等奖。
为了降低对周边环境的污染,泰格瞄准国际先进水平,大力开展技术创新,投入6400万元对热电厂实施“三改二”工程,即将三台65t/h锅炉淘汰,改建两台150t/h锅炉,同时新建一台150t/h的锅炉。经过改造,热电厂的燃烧效率大大提高,烟尘排放量明显减少。
粉煤灰曾把泰格林纸弄得很尴尬,到处找地方堆放。后来企业投资2000多万元,建设粉煤灰综合利用工程,利用水泥熟料和粉煤灰生产粉煤灰硅酸盐水泥方法综合利用粉煤灰,年生产能力达到30万吨,年综合利用粉煤灰12万吨,年创经济效益300多万元。
造纸业是一个用水大户。泰格林纸门前,江水一望无涯,烟波浩淼。然而这里治污节水却出了名。保护长江水资源,泰格确实动了真招。泰格在水资源的利用上有著名的“五招”:
第一招:在企业内全面推行清洁生产。公司采用新工艺、新设备、新材料,从工艺流程、技术革新、设备管理、节能降耗、资源利用等全方位入手,对生产过程中的消耗、排污进行全程控制。集团投资3.5亿人民币,开发采用APMP国际最新清洁制浆技术,在国内率先建成了两条意大利杨APMP、PRC-APMP制浆生产线。其中,意大利杨APMP生产线所产生的污染负荷比传统的化学制浆工艺要低70—80%,水耗要低80—90%。 PRC-APMP新工艺是在吸收了公司意大利杨APMP工艺技术的基础上进一步发展起来的国际上最新的工艺技术,污染又远远低于意大利杨APMP生产线,2003年该技术荣获国家科学技术进步二等奖。
第二招:废纸制浆,赢得绿色通行证。废纸被美誉为城市中的森林资源,据专家介绍,回收1吨废纸能生产0.8吨好纸,可以少砍17棵大树,节省3立方米的垃圾填埋场空间,还可以节约一半以上的造纸能源,减少35%的水污染。社会上人们把废纸生产的纸制品称为绿色产品。泰格有个宽大的车间,塞满了堆积如山的废纸。泰格林纸员工将废纸当“宝贝”。他们有一条世界先进的废纸脱墨浆生产线,年使用废纸量近30万吨,相当于每年节约木材90万立方米,少砍伐510万棵大树,节约标准煤36万吨。而每吨废纸能生产出0.8吨再生纸。仔细思量,这是一个有趣的循环:他们将产品卖出,又把产品变成的废品回收,再造纸再卖出,循环往复。
第三招:实施综合节水攻关改造。一吨水的水价是0.2元,再经过污水处理达标排放,一吨水的成本上升到0.5元。“水用多了不经济,我们要尽量少用水。”从1999年开始,泰格每年通过加强节水管理, 实施环保经济责任制,创造了产量增加,工业新鲜用水量反而下降的巨大成效。如岳纸股份公司1999年产能7万吨、用水量10万吨/天,发展到现在产能38万吨、用水量8万吨/天。
第四招:造纸白水循环利用。为了降低造纸白水的污染,提高造纸白水和纤维的回用率,泰格投资2200万元对白水进行了治理,其中仅股份公司就有5个车间配套建有进口多圆盘纤维回收机和气浮纤维回收机,白水通过车间内部回收处理后,其污染物被大量去除。试验结果表明SS平均去除率达98%以上,白水回用率达80%。他们算了一笔账,岳阳造纸基地过去年产6万吨,用水量每天10万吨;现在年产36万吨,用水量每天才8万吨。如果没有采取循环利用措施,目前的产能每天将耗水51万吨,由此每天将增加成本21.5万元。
第五招:废水治理,达标排放。为了解决生产废水的达标排放问题,2004年,泰格投资近8500万元新建了厌氧处理站和好氧处理站,每天可处理造纸及制浆废水近8万立方米。经过处理后的废水,出水水质为COD小于350mg/L、BOD5小于80mg/L、SS小于100mg/L,完全达标排放。
“林、板、浆、纸”良性发展的闭路循环,让泰格由单一的造纸延伸出碱回收、水泥、生物质发电等一批新的工业门类。这些企业靠“吃”泰格的废弃物为生,既解决了泰格的废弃物污染问题,又增加了财富。
节能降耗 提高资源利用率
在泰格林纸宽敞明亮的20万吨造纸车间,宽幅达6.3米的雪白纸张,正以每分钟1600米的速度,从世界一流的纸机上闪电般“吐”出。出纸快,这是到过泰格林纸的人的第一印象。现在的泰格林纸,不仅出纸快,而且出好纸。
同样的资源造出了高品质的产品,效应自然大不相同。现在,每吨纸的利润,比过去高出192元,仅此一项,每年就为企业增利3000万元。劳动生产效率的提高,更是不可…… 职称论文发表网http://www.issncn.com
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