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摘要:使用全液压钻机、液动装却轻便夜车、液动装却钻杆工具车、合金钢钻杆几项新设备,从而达到岩芯钻探安全生产向本质安全方向发展。 关键词:岩芯钻探;全液压钻机;液动装却轻便寝车;液动装却钻杆工具车;危险源辫识评价;本质安全
(新疆地矿局第一地质大队,新疆昌吉831100)
岩芯钻探施工在地质找矿中发挥着重要作用,是直接取得地下实物资料的一种手段,是普查找矿和探明矿
产储量的主要方法之一。在钻探工作中要求以优质、高效、安全为目的,用科学发展观的要求和以人为本的理
念,如何将钻探施工过程中的安全生产事故降低到最低限度,向着本质安全方向发展是我们需要探讨的问题。
1岩芯钻探施工过程中危险源辨识与评价分析
(1)运输作业中的危险源状态。如:设备在搬运、装卸车中操作失误;人货混装;无照驾驶;酒后及疲劳驾驶;违章作业;车踏板上站人等。
(2)安装作业中的危险源状态。如:安装钻塔时不系安全带;安装时指挥不当;防护不当;安装设备时操作失误;立三脚架时配合不当倒塌等。
(3)拆迁作业中的危险源状态。如:吊装设备时吊葫芦链条断裂;拆钻塔时上下同时作业及物品坠落;拆钻塔时未系安全带;违章指挥安排有高空作业禁忌症的人作业等。
(4)钻进作业中危险源状态。如:设备在运转时操作失误;高空作业未采取防护措施;设备无漏电接地保
护装置;施工时操作失误;长期超负荷作业;活动工作台
无防坠措施;钢丝绳断裂;机房工作面机台板未铺满踩
空;钻塔无避雷装置遭雷击;未使用安全照明电压和漏
电;提下钻、放钻杆时钻杆脱落;手抓断裂的提升状态下
的钢丝绳;处理事故时违章强力起拔和钢丝绳断裂;处
理事故时机械超负荷运转;打捞内管取芯时内管脱落;
高压皮管脱落;钻进过程中噪声超标;修理设备时使用
氧气焊回火;拧卸钻具打滑摔倒;松紧卡盘操作时失误;
绷绳未按要求设置遇风倒塌;刮大风未拆塔衣等。
(5)其他野外作业危险源状态。如:高温野外作业
群体中暑;大风行车迷路;通讯不畅或器材配备不全等。
从以上危险源辨识与分析来看,事故发生来源于人
的不安全因素、物的不安全状态、管理缺陷三个方面。
2影响岩芯钻探不安全因素的经历回顾
我国地质岩芯钻探从20世纪70年代到现在有了
蓬勃发展。工人经历了4代,钻机换了3代,由外丝普
通钻进发展到绳索取芯等等新技术应用,在安全生产管
理方面发生了诸多变化,安全事故发生的频率也随之降
低,从钻探安全生产事故的类型和致因物及性质来分
析,有以下特点:
(1)设备因素。20世纪70年代前期使用的钻探机
械多为苏式KAM-300型、KAM-500型,三角铁制成
的钻塔又重且难安装,危险因素多,钻进效率低。针对
钻机手把反转伤人的致命弱点,改进为手轮给进,安全
生产有了提高。针对孔内埋、卡、烧事故的处理问题,革
新了易反接受和机械扭管机代替繁重的人工扭管,明显
减轻了劳动强度。后期随着机械传动液压钻机的问世,
取代了苏联老式钻机。
(2)人员因素。建国初期到20世纪80年代受大招
工的影响,安全相关法律较少,安全生产管理制度不健
全,安全教育培训不到位,工人文化素质低,在“革命加
拼命”的口号下和“放卫星”的年代里,造成钻探安全事
故频发。
(3)钻探技术因素。外丝全面钻进经常性的提下
钻;频繁上下钻塔;钢粒钻进造成卡、埋钻事故;冲洗液
应用不当等等,造成诸多不安全因素,在处理事故过程
中造成安全事故。
3岩芯钻探本质安全生产发展方向的对策
从危险源辨识与评价分析可知,目前我国安全生产
相关法律法规逐渐健全,各项安全生产管理制度逐步完
善,钻探人员素质不断提高,钻探新技术得到全面推广
应用,岩芯钻探设备不断更新,安全生产事故发生频率
降低。
安全生产事故有三类危险因素:人的不安全行为、
物的不安全状态、管理缺陷。人的不安全行为可以通过
加大培训力度,增强全员安全意识和遵章守法的自觉性
来解决。管理缺陷可以用第三类危险源辨识的方法事
先辨识出来,进行安全评估,制定防范措施,完善制度和
建立机制予以弥补。物的不安全状态在把好钻探材料
关的同时,要用现代安全理念研制和推广人性化的钻探
机械设备,来达到钻探生产本质安全。
3.1推广使用全液压钻机
全液压岩芯钻机具有结构紧凑,移动搬家方便,钻
杆长度不受给进行程限制并可机械拧卸和无塔升降钻
具,操作简便,安全平稳等显著特点。大幅度的减少和
降低了钻机在搬家、装卸、安装、升降钻具过程中的危险
源,从而达到本质安全。
3. 2推广使用合金钢钻材
使用特殊材料加工的钻杆可以减少因钻材质量而
引发的孔内事故,达到减少在处理孔内事故过程中的不
安全因素。
3. 3推广使用液动装卸装置的寝车
新疆东天山、中天山地区的气候条件恶劣,风沙大,
持续时间长,夏天大气温度高,空气温度40 0C一50`C,
大地温度60 0C }-700C,且高温持续时间长,易发生高温
群体中暑事件。使用液动装卸寝车避免了因大风带来
的损失和群体中暑的不安全因素。液动装卸寝车不需
要吊车装卸,可以利用钻机液压系统实现自动升降装
卸,每台钻机配备两辆寝车可满足野外工作需要。
3. 4推广使用液动装卸钻杆工具车
平时将机台所有的钻杆装在一辆带有液动装卸装
置的架子上,钻杆车装有4个液压油缸,起落油缸使用
时与钻机多路换向阀连接,装卸时操纵液动手柄,顶起
钻杆车,将运输汽车倒人钻杆车架子底部,放下钻杆车,
卸掉快速接头,实现整装搬家,将钻杆车卸在孔前合适
距离,将前两个油缸顶起30cm,形成钻杆斜坡状态,实
现放钻杆时达到自动滑下平稳的工作状态,避免人工放
钻杆易发生“闪”、“墩”、急停猛放伤人现象,钻杆连接丝
扣得到了保护,延长了钻杆使用寿命,减轻了工人的劳
动强度,有效的避免在装卸车过程中的不安全因素,降
低因钻杆“暗损”缺陷而引起的孔内事故,从而减少在处
理事故过程中发生安全事故的概率。
实现本质安全生产必须有物质为基础。经过用普通
机械传动立轴钻机与全液压钻机等四项新设备的研制和使
用对比结果表明,可以大幅度降低和减少在岩芯钻探施工
过程中的危险源和不安全因素,达到降低发生安全事故的
概率,使岩芯钻探安全生产向本质安全方向发展。 职称论文发表网http://www.issncn.com
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