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,在原回填土未经夯实时,已作静载试验,经夯实后,再在上述4个点作静载试验,以对比强夯后的加固效果。
4.2 从表一中可知,强夯地基的加固效果检测工作不是一次完成的,而是通过第一次检测发现达不到设计要求的地段,通过补夯或置换石粉处理后,再进行检测,从而达到整个站址强夯地基满足设计要求。
5 质量缺陷的原则
5.1 开挖回填工程是在1999年6-8月份期间进行,正值广东地区的雨季,造成回填粘土中含水率高达30%-40%,超过了最优含水率,而表层的土体的水份受太阳照射等因素的影响,挥发掉一部分,这样在土体中间就存在了含水量偏高的软弱夹层。
5.2 站址内经过平整和碾压的场地,形成了中间略高于四周的地势,场地内雨水沿着地势向西南角、东南角区域的排水涵洞排放,从而增加这一两个区域的土体含水率。
5.3 回填时,由于受工期、天气等诸多因素的影响,基抗表面的杂物如植被、淤泥没有清除干净,这些杂物夹在土体中间,影响了强夯的加固效果。
5.4 回填过程中,由于受工期等诸多因素的影响,没有严格按300-400mm的分层厚度进行分层回填和压实,影响土体的回填质量。
5.5 土体中间夹有含水量偏高的软弱夹层,强夯能量不能有效往下传递,从而影响了强夯的加固效果。
5.6 西南和东南区域回填粘土的平均厚度达7-8m之间,由于回填厚度偏大,影响了强夯能量有效的往下传递,从而影响下部土体强夯的加固效果。
6 质量缺陷的处理
根据现场的实际情况和建构筑物的荷载特点,针对不同情况,分别采取了技术上可行、成本较低的两种处理方案。
6.1 西南角、东南角的支架点区域,由于支架的体型尺寸较小,所承受的荷载较小,决定直接采用补夯的方案来补强,补强面积约2000m2。补夯过程中,施工单位按规范要求自行进行抽样检验,经检测补夯后的地基满足设计要求。
6.2 西南角、东南角区域的9个构架的基础,考虑到构架的体型尺寸较大,所承受的荷载较大,为慎重起见,将基础下面平均2500mm厚的土体全部拄掉,用石粉来置换,置换时,严格按500-600mm厚度分层叵填,利用强夯锤夯实,经检测置换后的地基满足设计要求。
7 实践检验
500kY韶关变电站土建工程于2000年5月底全部完成,2000年12月底正式投入商业运行。从1年多来的实践检验,站内的主要建构筑物没有出现倾斜、下沉的现象。说明变电站的地基是可靠的,实现了设计的预期目的,在雨水充沛的广东地区,新建变电站工程的地基加固中,采用工期短、造价低的强夯法来加固新回填粘土地基,是切实可行的,为今后类似工程的推广应用,提供了有效的经验。
强夯法加固地基
施工方案
目 录
1 工程概况 3
1.1 地形地貌及地质特征: 3
1.2 地层及地基 3
1.3 地基处理方案 4
1.4 强夯达到的要求 5
2 、强夯方案设计 5
2.1 试验区选择 6
2.2 施工程序 7
2.3 试夯设计 7
2.4 施工工艺 10
3 主要机具设备一览表 13
4 施工人员及劳动力组织 13
5 保证质量和安全措施 14
5.1 保证质量措施 14
5.2 保证安全措施 16
6、施工进度计划
1 工程概况
****(集团)股份有限公司新址位于郑州市东南郊,国家郑州经济技术开发区内,经开第五大街以东,经开第七大街以西,经北二路以北,经北六路以南,规划用地约690亩,本次拟建一号联合厂房和铝合金线材公司,其中一号联合厂房建筑面积23969.22m2,结构类型为门式钢结构,高度11.4m,跨度3*30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础, 铝合金线材公司建筑面积26378m2, 结构类型为门式钢结构,高度11.4m,跨度3*24+30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础。
1.1 地形地貌及地质特征:
拟建场地地貌单元属黄河冲积平原,本场地由于村民挖沙形成许多大坑,场地地形起伏较大,地面高程88.2-98.4M,最大相对高差10.2M。
本场地可分为三个工程地质区,Ⅰ区为平坦场地区,原始地貌,主要分布于场区西部;Ⅱ区为砂坑分布区,主要分布于场地东部;Ⅲ区为垃圾填埋区,主要分布于场区中部.
1.2 地层及地基
一期工程铝合金线材厂房建筑范围东部为沙坑,中部占整个面积二分之一为建筑垃圾填埋区。填埋区场地10米深度范围内为杂填土,一建筑垃圾和生活垃圾为主,建筑垃圾约占60%,生活垃圾约占40%,本场地建筑垃圾和生活垃圾属于人为堆积形成,无成层分布规律,为混合堆积,场地内90#孔(西北部)的填土埋深9米,91#孔填土埋深9.2米,其它均在8.6-9.2米之间,填土上部0-7.5米较松散,下部为体积较大的桩头或水泥板。
1#联合厂房建筑范围内无垃圾,厂房东部为Ⅱ区沙坑,约占总占地面积的45%,西半部为工程地质Ⅰ区, 约占总占地面积的55%,相对高差8.7米.
地层岩性为第四系全新统合上更系统地层,地层单元如下:
粉土,褐黄色,稍湿,稍密-中密,平均厚度2.16米;承载力标准值fk=120Ma,压缩模量Es=8.5Mpa.
粉砂,浅黄色,稍湿, 稍密-中密,砂质较纯,平均厚度2.67米; 承载力标准值fk=130Ma,压缩模量Es=11.5Mpa.
细砂,浅黄色,稍湿,中密-密实,砂质纯,平均厚度5.57米; 承载力标准值fk=180Ma,压缩模量Es=15.5Mpa.
粉土, 褐黄色,稍湿,中密,平均厚度2.25米; 承载力标准值fk=165Ma,压缩模量Es=11.2Mpa.
1.3 地基处理方案
一号联合厂房,现将砂坑回填并分层碾压密实,然后强夯,为保证均匀沉降,对原状土也进行强夯.
由于场地地质条件复杂,既要提高承载力,又要提高土层的压缩模量,增加场地均匀性,经综合考虑,采用强夯法进行地基处理,及节省工程造价,由施工快捷,预期效果较好。
一号联合厂房,现将砂坑素土回填并分层碾压密实,然后强夯,为保证均匀沉降,对原状土也进行强夯.
铝合金线材公司,应将有机质含量大的生活垃圾清理,建筑垃圾可不清理,用素土分层回填碾压密实,然后进行强夯处理.
1.4 强夯达到的要求
对杂填土区
1、厂房基础地基承载力≥250kpa.
压缩模量Es≥20Mpa
处理深度≥10M,宽度≥15M
2、厂房地面积道路厂区地基承载力≥250kpa.
压缩模量Es≥15Mpa
处理深度≥10M
3、处理区域均匀沉降。
对Ⅰ区原始地貌区域,考虑到主要目的为提高地基承载力。
Ⅱ区为砂坑分布区,需要进行素土回填,其达到的技术指标同杂填土区。
2 、强夯方案设计
强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计,强夯方案设计的合理就能达到预期的效果,相反,不仅事倍功半,而且,有可能破坏地基,强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果,合理的选择夯击能夯 锤面积,恰当地确定夯与及夯击数及施工条件。
强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。目前设计上基本是半经验的,还没有一套成熟完善的理论和计算方法,因此强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。应在填埋区及原状土区分别选择试验区。
2.1 试验区选择
目的:通过对不同厚度,不同能级、不同地质、不同技术要求的试验区进行试夯和检测,以获取合理的强夯参数,达到设计效果。
试验区应有代表性,根据场地地质条件的不同,以及达到的技术要求不同,试验区选定如下:
大区 小区 编号 技术要求
杂填土区 厂房基础 Ⅲ-a 厂房基础地基承载力≥250kpa.
压缩模量Es≥20Mpa
处理深度≥10M,宽度≥20M
地面及道路 Ⅲ-b 地基承载力≥250kpa.
压缩模量Es≥15Mpa
处理深度≥10M
原状土区砂坑回填区 厂房基础 Ⅰ-a 同Ⅲ-a
地面及道路 Ⅰ-b 同Ⅲ-b
2.2 施工程序
2.3 试夯设计
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