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锅炉安全的重要性
锅炉是利用燃料燃烧释放的热能,或其他热能对水或其他介质进行加热,以获得规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。顾名思义,锅炉包括“锅”和“炉”两个部分。同时,为了保证锅炉正常运行,还必须配齐必要的附件、仪表、自控装置和辅助设备。
“锅”是锅炉中盛水的部分,它的作用是吸收“炉”放出来的热量,使水加热到一定温度和压力(热水锅炉),或者转变为蒸汽(蒸汽锅炉)。“炉”是锅炉中燃料燃烧的部分,它的作用是尽量地把燃料的热量释放出来,传递给锅内介质,产生热量供“锅”吸收。
锅炉是一种受热、承压、有发生爆炸危险的特种设备,广泛使用于国民经济各个生产部门和人民生活,它具有与一般机械设备不同的特点。这些特点是:
(1)锅炉是一种密闭的容器,具有爆炸危险。其发生爆炸的原因很多,归纳起来不外乎三种情况:一种是锅内压力升高,超过允许工作压力,而安全附件失灵,未能及时报警和排汽降压,致使锅内压力继续升高,超过某一受压元件所能承受的极限压力时,就发生爆炸;另一种是在正常压力的情况下,由于受压元件结构本身有缺陷,或制造质量低劣,或使用不当而造成损坏,当不能承受原来允许的工作压力时就可能突然破裂爆炸;第三种是锅炉在严重缺水的情况下进冷水,导致锅壳、炉胆等主要受压元件开裂而引起爆炸。锅炉爆炸的破坏力较大,不但炉体或构件飞出会造成破坏,而且更大的破坏是,由于锅炉爆炸时,锅内压力骤降,高温饱和水靠自身的潜热汽化,体积成百倍地膨胀,形成冲击波,冲垮建筑物,造成严重的破坏和伤亡。
(2)由于锅炉本体在高温、承压的条件下运行,比一般机械设备的工作条件更为恶劣。如受热面内外广泛接触烟、火、灰、水、汽、水垢等,它们在一定的条件下对锅炉元件起腐蚀作用;锅炉受压元件上产生相应的应力,随着负荷和燃烧的变化,这种应力也发生变化,使承受集中应力的受压元件疲劳损坏;依靠锅内流动循环的水汽冷却的受热面因缺水、结水垢或水循环破坏使传热发生障碍,也可能使高温区的受热面烧损鼓包、开裂;另外,飞灰造成磨损、渗漏引起腐蚀等等。由此可见,锅炉设备由于其工作条件恶劣而易损坏。
(3)锅炉的用途十分广泛,与国民经济关系相当密切。它是火力发电厂的“心脏”,是化工、纺织印染、轻工等行业中的关键性设备,同时在日常生活中的食品加工、医疗消毒、洗澡取暖等,也都离不开它。锅炉遍及城乡各地、各行各业,随着人们生活水平的提高,锅炉也开始步入了家庭。不仅如此,锅炉一般还要求连续运行,不同于一般设备可以随时停车检修,因为它的突然停炉会影响到一条生产线,一个工厂,甚至一个地区的生产和生活。
基于锅炉设备的上述特点,保证锅炉设备安全运行是至关重要的。党和政府非常重视锅炉安全问题。国家为此颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《锅炉房安全管理规则》等一系列规程、规范和标准,为我国锅炉安全工作提供了法律和技术的依据。
摘 要:就如何提高锅炉的运行管理与维护保养水平,为降低锅炉事故发生率和提高热率而必须解决的关键问题,应当引起锅炉使用单位、安全监察部门及其它有关单位的高度重视。
关键词:锅炉安 全运行 维护保养
一、锅炉点火前的检查与准备
在锅炉点火之前性能进行用密的检查和准备,其主要内容有以下几个方面:
(一)审查执行锅炉安全法规的情况
锅炉是否已取得《锅炉使用登记证》;锅炉操作人员是否已经培训、考试合格,取得相应类别的《特种设备做人员证》;锅炉定期检验中发现的问题是否已得到处理,取得了定期检验合格报告。锅炉操作规程、岗位责任制等安全运行规章制度是否已建立,如考核是否已被操作人员熟知。
(二)锅炉内部检查
新装或检修后的锅炉,在关闭人孔、手孔之前,要认真地检查锅筒、集箱、管子内有无工具等物件遗留在里面。检查完毕后,应随即关闭所有人孔和手孔盖时须注意将盖垫放正后再上紧。
(三)锅炉外部及辅机、附件检查
检查炉墙、烟风道有无缺损裂纹,密封是否良好。烟道闸门应完好,操作灵活,置开启位置。有旁通烟道的省煤器,应开启旁通烟道档板,关闭通省煤的档板。炉排下的出风门应开关灵活并处开开启位置。对燃油锅炉还应检查炉膛内有无积油,如有,则必须清除干净。
安全附件。检查汽包、过热器和省煤器安全阀安装是否符合规定要求,排管和输水管应固定可靠,畅通无阻。水位表的汽、水旋塞应转动灵活,处开启位置,放水旋塞应关闭。水位表表面应明亮清洁,有指示最高、最低完全水位的明显标志。玻璃管水位表应有安全防护装置。水位表的照明完好。汽包、过热器、省煤器等处压力表旋塞转动是否灵活,处开启位置。压力表指针应在零刻度处。表面清洁,表盘上应用红线标出最高工作压力。压力表处的照明完好。
二、点火升压
锅炉点火前的检查准备工作完成后即可开始点火,此时操作须注意以下几点。
点火升压必须缓慢进行,防止因升火升压过急过快,引起的温差热应力使受压元件渗漏、热疲劳裂纹和墙体开裂。锅炉点火升压时间的长短应根据锅炉结构型式、容量、燃烧方式等情况而定,一般容量小、水循环好的快装锅炉点火时间短,反之则点火时间就需要长。
注意过热器和省煤器的冷却。在点火初期,锅炉不需要进水,发生损坏事故。正确的操作方法是:打开过热器上全部疏水截门和排汽阀门,直到气压升到高于大气压,蒸汽从排汽阀和输水阀大量跑出时,才可将这些阀门关闭。非沸腾式省煤器应开旁通烟道或找开省煤器至水箱的回水管道上截门,使省煤器出口水温控制在出口水压相应找开再循环管上的截门。直至锅炉供水正常后才关闭。
校正安全附件。在锅炉内压力升到0.1MPa以上时,应冲洗压力表和水位表与锅筒连接的管路,并通过对比检查,验证其准确性,即观察两只水位表指示水位是否一致,同事系统中各压力表的指示值是否一致。调整安全阀。调整安全阀必须由持证专业人员进行。当气压上升到接近规定工作压力时,应按规程规定,调整安全阀的开启压力,并在调整结束后应再进行一次安全阀自动排气试验,如开启压力、回座压力符合要求且无泄漏,则予以铅封。
三、并炉供汽
锅炉在并炉供汽之前,要做好蒸汽管道的预热工作,以免因内外壁温不同而产生的温差应力使管道及其附件损坏,或因产生“水击”而将其震裂。
暖管工作应在压力上升到三分之二工作压力时进行,先将供汽系统上所有的疏水截门打开,而后从锅炉主汽阀至分汽缸再至用汽点分段进行。阀门应缓慢开启,如听到有水击声,管道发生震动,则应立即关小或关闭阀门,待冷凝水排尽时再逐一开启截门。阀门全开后应再往回转一周,免热胀后卡死。
如与正在运行的锅炉并炉,则应在锅炉压力比蒸汽母管压力低0.05 MPA时进行,以名造成锅炉超压或管道水击现象。
四、正常运行操作
锅炉投入正常运行后,就要是对锅炉气压、水位和燃烧情况进行监视和调整,以保证锅炉正常供汽和安全运行。其主要操作和注意事项事项是: 燃烧调整。在锅炉运行过程中,应根据其负荷变化情况及时调整燃烧式况,以取得较高的热效率。锅内燃烧好坏,可以从炉内火焰、排渣和烟囱的烟气来判断。以层燃炉为例,若火焰呈金黄色,炉渣呈白色不夹有黑色的小煤粒,烟气呈浅灰色,则说明炉内燃烧式况好。反之,如火焰暗红,炉渣发黑带有煤块煤粒,烟囱冒黑烟,则表明炉内燃烧不好。如果火焰呈刺眼的魄,烟囱里排白烟,那说明空气过量系数太大,应减少送风量。总之司炉工在值班时要做到勤看火、勤调整。
五、停炉操作
锅炉停炉分事故停炉和正常停炉两种子选手。
氧腐蚀的特征及机理 采暖系统氧腐蚀及其对策
摘 要:本文系统分析了氧腐蚀的特征及机理,并提出了防腐的具体方法与措施
关键词:锅炉及采暖系统 氧腐蚀 防护措施
一、概述
锅炉及其采暖系统在运行和停运期间存在较严重的氧腐蚀,但由于主客观原因的限制,这往往并没有引起人们的高度重视。对锅炉及其采暖系统运行的安全性和经济性造成重大影响,严重时引起爆管,被迫停炉。
二、氧腐蚀的原理、特征及部位
1、氧腐蚀的原理
铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀,铁和氧形成腐蚀电池。铁的电极电位总是比氧的电极电位低,所以在铁氧腐蚀电池中,铁是阳极,遭到腐蚀,反应式如下:Fe
→ Fe2++2e,氧为阴极,进行还原,反应式如下:O2+2H2O+4e →
4OH-在这里溶解氧起阴极去极化作用,是引起铁腐蚀的因素,这种腐蚀称为氧腐蚀。
2、氧腐蚀的特征:
氧腐蚀的形态一般表现为:溃疡和小孔型的局部腐蚀,其腐蚀的产物表现为黄褐、黑色、砖红色不等。对金属的强度破坏非常严重。
铁受到溶解氧腐蚀后产生Fe2+,它在水中进行下列反应:
Fe2++2 OH- → Fe (OH )2
Fe (OH ) 2+2H2O+O2 → 4Fe (OH )3
Fe (OH ) 2+2Fe (OH)3 → Fe3O4+4H2O
在上述反应中, Fe (OH ) 2是不稳定的,使反应继续往下进行,最终产物主要是 Fe (OH ) 3和Fe3O4
3.腐蚀的部件
氧腐蚀是锅炉采暖系统常见的一种腐蚀。在运行和…… 职称论文发表网http://www.issncn.com
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