煮炉。附着在金属表面上的各种杂质，如氯化镁、氯化钙

等盐类，以及二氧化碳气体，都可以造成金属的电化学腐

蚀。由于这些物质与锅炉金属的电极电位不同，会形成大

量的微电池效应，使钢材不断遭到腐蚀而逐渐出现坑洞。

可见，锅炉水应定期除氧、二氧化碳等气体，还应定

期排污，控制含盐量浓度，以避免电化学腐蚀发生的条件。

2.氧腐蚀

锅炉给水中含有一定的溶解氧，可与金属壁电极电

位较高的杂质部份(阴极)发生反应。在阴极，氧吸收电子

形成大量氢氧根离子；在阳极，铁离子溶于水中生成低

价的铁离子化合物氢氧化亚铁。氧能够将低价铁离子氧

化为高价铁离子氧化物——在水中溶解度很低的氢氧化

铁。氢氧化铁沉淀致使阳极处二价铁离子浓度降低，更

多铁离子进入锅水，加剧了腐蚀。可见，水中的溶解氧

是加速电化学腐蚀的重要因素，必须予以严格控制。

本文所提的案例是2台锅炉一备一用。一般每周轮换

一次，并且均是白天运行夜间停，频繁启停炉再加每天补

水10～20 t，使大量溶解氧被带入锅内，促使腐蚀加剧。

2005年该厂更换了锅炉的全部烟管，并且对锅炉进

行了化学清洗，安装了海绵铁除氧器。但是，热水系统并

没有清洗，加上除污器损坏，系统中的杂质没有被清除掉

而进入锅炉，造成大量微电池腐蚀，在高温下产生复杂的

电化学反应，加速了钢材的腐蚀。离心式给水泵、循环泵

也会将空气中的氧吸入热水系统内。热水系统设置有定

压膨胀水箱，直接通向大气，因此，膨胀水箱还要源源不

断地溶解吸收一部分氧气，使金属铁发生吸氧腐蚀。

防腐措施

考虑到该热水锅炉系统不可能保证没有溶解氧，即

不能完全控制阴极极化，就应控制阳极，使金属表面形

成稳定的保护膜。为此，2006年该厂采取了添加锅炉除

氧防腐剂的措施。

在给水中添加除氧防腐药剂是使金属表面形成稳定

保护膜的一种有效方法。目前在国内热水循环系统中采

用的除氧防腐剂，都是肟类、胺类有机除氧剂和无机除氧

剂组成，不仅能除氧，而且能够在钢材表面形成良好的磁

性氧化物保护膜，有效地延缓热力设备的腐蚀。目前，通

过1年多的运行测试，锅炉的腐蚀已基本得到控制。

编辑王璇

锅炉的氧腐蚀及对策

王霞; 魏红霞

河北化工

2007-07-20

2氧腐蚀的特征及形成原因

氧腐蚀一般是不均匀的。由于腐蚀产物的体积比

原金属的体积大，因此，在腐蚀处常会形成许多小鼓包，直径小至一毫米，大至几十毫米。当直径和深度大

致相等时，称为点腐蚀（图1）；直径大于深度时，成为

溃疡状腐蚀（图2）；直径小于或远远小于深度时，称

为针孔状腐蚀（图3）。被腐蚀金属表面颜色呈黄褐

色，或褐红色，里层多呈黑色粉末状，当将这些腐蚀产

物清除掉后，便会出现腐蚀坑陷。

图1图2图3

锅炉在运行中，炉内一般不容易发生氧腐蚀，但

如果给水不除氧或除氧不正常，氧气常随给水进入炉

内，就会在炉内产生氧腐蚀。在锅炉停运期间，氧腐蚀

比较严重：（1）停炉时，锅炉气压逐渐降低。这样，在停

炉冷却过程中，锅筒内就会形成负压，即使阀门比较

严密，也会有空气漏入，从而造成氧腐蚀的条件；（2）

停炉时，即使把水全部放掉，锅炉内表面也不会是绝

对干燥的，总会附有一层水膜，漏入炉内的空气中的

氧气溶入此水膜中，使金属遭受溶解氧腐蚀；（3）当停

炉的锅炉金属表面上有沉积物和泥渣时，更容易发生

腐蚀。因为金属表面上的沉积物可能有裂缝或形成泥

渣孔隙，致使不同部位的金属表面产生了不同的电极

电位，溶解氧浓度大的地方电极电位高（阴极），浓度

小的地方电极电位低（阳极），从而形成腐蚀电池，促

使腐蚀加剧。

3清除和抑制氧腐蚀的对策

锅炉一旦出现氧腐蚀，严重危及着锅炉的安全运

行，因此，我们必须采取有效措施来消除和抑制氧腐

蚀。目前，给水除氧的方法有热力除氧、解析除氧和化

学除氧3种。

热力除氧是利用在一定的压力下，随着水温的升

高，气体的溶解度相应下降这一原理，将水加热至沸点，使水中的气体溶解度降为零，而达到除氧的目的。

解析除氧是利用含氧的水与无氧气体相混合，而使水

中的氧气分离出来的原理来除氧。由于以上两种方

法，需购置除氧设备且投资较大，所以一般低压锅炉

不便采用。

化学除氧是利用向水中加入还原药剂或令水流

流经有吸氧物质的过滤器来除去氧。一般采用联氨或

亚硫酸钠。联氨是一种比较理想的除氧剂，但价格昂

贵，因而在低压锅炉中的应用受到限制，而亚硫酸钠

价格比较低，一般常被采用，在锅炉湿式保养中更为

适宜。

为了使锅炉不出现或减轻氧腐蚀，除以上方法

外，对低压锅炉来说，主要是从以下几个方面来加以

消除和抑制氧腐蚀：（1）锅炉安装或酸洗后必须进行

煮炉，否则就会给氧腐蚀造成可乘之机；（2）锅炉运行

中，要确保炉水的pH值，使之在10－12范围内，同时

提高给水的pH值；（3）锅炉停运期间，锅筒与联箱的

水要全部放尽，采用干燥剂，如生石灰置于盘中悬在

锅筒内，并注意检查更换，以保证锅筒内壁干燥，同时

各个阀门必须关严，以防漏入空气，不给氧腐蚀创造

条件；（4）短期锅炉保养可采用过量的亚硫酸钠溶液

注满炉内。

4建议

锅炉的氧腐蚀是造成锅炉损坏的重要原因之一，

清除锅炉的氧腐蚀对锅炉的安全正常运行有着极其

重要的意义。而目前低压锅炉的除氧防腐工作还是一

个薄弱环节，严重地影响着锅炉的安全及使用寿命。

为了更好地消除和阻止氧腐蚀，建议锅炉使用单位，

对新装、移装锅炉以及检修后地锅炉，在使用前都要

进行有效地煮炉，以确保锅炉地安全经济运行。

•   投稿邮箱：83041061@qq.com    服务热线：027-62220402 手机： 18907137973
  
  联系地址：武汉市江汉区新华下路江花苑13楼   电子地图
• Copyright (C) 2007-2009 http://www.issncn.com/ All Rights Reserved.. 鄂ICP备:09016318号
  技术支持：腾浪科技    法律顾问：廖泉冰律师