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;m=Q1/QYdwη=20935/4.18×103/75%=11.12kg
以凝结水回收率70％计算，生产一吨蒸汽所节约煤燃料：m×70％＝7.78kg
4. 回收凝结水后，生产一吨蒸汽所节约的总费用（不含减少除氧处理费及节电费用）：按水价4元/吨、盐价450元/吨、天然气价1.8元/m3、煤价400元/吨计算。
以天然气为燃料，生产吨蒸汽节约：4×0.77＋0.45×0.39＋1.8×5.3＝12.8元
以煤为燃料，生产吨蒸汽节约：4×0.77＋0.45×0.39＋0.4×7.78＝6.4元
（三）此锅炉房年节约运行成本计算：
三台10t/h 蒸汽锅炉，运行条件：使二备一，出力100％。运行天数150天计年产汽量：10×2×24×150＝7.2×104吨
年节水：7.2×104×0.77＝5.5×104吨
年减少盐耗及盐的排放：7.2×104×0.39×10-3＝28吨
年减少天然气用量：7.2×104×5.3＝3.8×105m3
年节约运行费用：（不含减少除氧处理费及节电费用）7.2×104×12.8＝92.16万元
（四）技术改造费用及投资回收期：
零排污蒸汽发生技术全部技术改造费用：25万元
其中：BGK－DP/N20锅炉水质监控设备1台，14.8万元；
BGK－DP/G20（简易）锅炉给水投药设备1台，7.7万元；
现场水电，检测取样冷却管道材料及安装，2.5万元。
投资回收期：25万元/（92.16万元/12月）＝3.25月
四、应用实例
廊坊开发区热力供应中心第三供热站现有2台SZL15-2.5-AⅡ型燃煤蒸汽锅炉，2台SZL20-2.5-AⅡ型燃煤蒸汽锅炉，主要为东方大学城冬季采暖、夏季制冷提供热源；使用钠离子交换软化水处理方法，未使用除氧器。 因为负荷的特殊性，本站蒸汽流量比较稳定，而且冷凝水可回收率比较大，所以凝结水处理方式采用计量泵在蒸汽侧投加BF-31T，由人工根据蒸汽流量按比例调整药剂投加量。经过5天的药剂投加，冷凝水的“红水”现象消失，回收的凝结水各项指标均符合锅炉给水标准。其中，铁离子含量（平均）小于200μg /L；碱度为2.5～2.2 mmol/L；硬度为0.01 mmol/L；氯根为6～7；pH值为8.7～8.8；凝结水回收率在95%以上，超过国标要求的回收率＞60%的标准。凝结水铁离子含量小于200μg/L,低于国标的小于300μg /L的指标，回收凝结水实际成本在1元／吨以下。
在充分回收凝结水的基础上，我们停用了软化设备，采用自来水中投加BF－30a防腐阻垢剂的方法，以减少离子交换剂再生废水排放。运行一个月后，我们开炉检查，锅炉受热面尚未发现新水垢，原有水垢也消失，未发现锅炉腐蚀，锅炉金属表面光滑洁净。运行三年来，每年锅炉年检只是在集箱中发现少量泥状垢，只需用水枪冲洗即可除掉。使用BF-30a药剂后，三站未进行过化学清洗。
从改造前后运行数据的对比可以看出，节水、节能效果显著。吨蒸汽耗水量由过去的1.256吨水/吨蒸汽，降低到现在的0.1185吨水/吨蒸汽；吨蒸汽耗煤量由过去的0.178吨煤/吨蒸汽，降低到现在的0.142吨煤/吨蒸汽；在运行中锅水碱度一直维持在6.5～9.2之间，锅炉排污率降低到3%以下。
综上所述，三站采用了北京化工大学化新通达公司的蒸汽锅炉成套节水技术，包括锅炉给水、锅内加药处理，凝结水回收等技术。通过在炉内投加BF－30a，可防止锅炉腐蚀结垢，同时可去除软化水处理环节，用自来水直接作为锅炉给水；在蒸汽系统中投加BF－31T药剂，可使凝结水合格回收，节水节能效果显著。三站不仅每年可降低一百万元的运行成本，而且抑制锅炉、冷凝水管道和设备腐蚀，减少维修和安全事故的发生，安全运行，延长设备使用寿命；消除离子交换剂再生废水排放，降低锅炉的排污率，减少了环境污染。（摘自暖通给排水2005.3安全高效节水节能工业锅炉水处理的使用技术）
一、 锅炉排污的概念
1、为了使锅炉锅水的水质符合规定标准、改善蒸气品质、炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种，连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以，连续排污管设在正常水位8!00mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅简的下部及联箱底部。
二、排污时机的选择。
多数的锅炉专业书上规定排污宜在“低负荷，高水位”进行。认为只要同时具备以上两个条件，即可轮流开启后排污支管的阀门进行排污是片面的，这二个条件还应与锅炉排污系统的构造特点及其运行性艚结合起来考虑。同时还必须考虑排污的效果。因此，选择合适的排污时机，应注意以下几点。
1、对间断运行的锅炉，可选择在暂停供汽或运行间隙不久进行排污，此时锅内压力均衡，水循环趋向缓和，沉淀物增多且松软。排污时锅内宜保持一定的压力，一般在03-0．4MPa以上，这样使排污所产生的炉水抽吸作用加强，效果较好。
2、对连续运行的锅炉，一般只能进行锅筒的定期排污，即使有“低负荷、高水位”的时机，如确实需要对水冷壁集箱进行排污也要慎重对待，这是因为担负向后水冷壁管供水并使其受热蒸发上升，由于它的水容积小，当排污产生瞬时失水，很可能造成排污管周围的水冷壁管内水循环暂时中断，以致在炉膛热负荷较重的情况下使局部管子过热而损坏。
3、根据对低压锅炉定期排污进行长期观察分析的结果表明：锅炉进水后不宜立即排污，应捷炉水有一个浓缩的过程。有些司炉工习惯把水进到高水位，即行排污，这种高水位带来的稀释作用往往使炉水的碱度和底部污垢扩散，而使浓度减小，甚至使一些原已在炉水的浓缩过程中接近析出的硬度类盐品又变成溶解状态。显然高水位的排污除了效果差以外，还由于进出锅炉的水量大会使锅内压力不易稳定，这对锅炉长期安全运行是不利的。因此，选择排污时机不一定局限于高水位。在炉水经过浓缩后的“中偏上”或“中水位”也可进行排污，此时更容易做到量少，压力波动小，效果好。有的单位经过测试，这种排污与高水位排污比较，炉水沉淀物含量减少1~3倍，炉水碱度也明显降低。
三、锅炉排污的正确操作。综上所述，锅炉的排污要按正确的方法和方式进行。
1、锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅简中的锅水可以进行适当的排污。
2、排污的原则是：勤排、少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均蘅，且所有的排污阀均应进行排污。
3、排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般2O0 即可。排污时，排污阀应开后即
关、关后即开，重复2 次，以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成振荡，强化排污效果。
4、在排污阀的操作上，应是先开的阀门后关，后开的阀门先关。重点保护先开后关的阀门。
5、没有表面排污装置的锅炉，应根据锅水水质的化验结果，适当调节其排污阀的开度。并根据具体情况进行定期排污。
四、定期排污的时间问隔和数量，取决于锅水水质情况通常排污率不小于蒸发量的0.3排污应按"勤排，少排,均匀排"的原则，一日至少三次.排污阀门的开启,应短促问断地进行,控制时间要合适，切勿过长，一般每个排污点一次排污时问不得超过30秒钟.排污时间过长,会浪费热能,影响锅炉水循环，甚至发生水冷壁爆管。排污应选择时机，以利安全并提高排污效果.通常,排污应在锅炉水位稍高，低负荷或压火时进行为好。
五、一般，定期排污管道上串联着两个排污阀一个作保护性截止阀，用于快速启闭，称之为二次门一个作排污调整阎，行使缓慢开关，称之为一次门.其操作程序应遵守以下规则：首先，全开二次门，然后微开一次门(尤其在冬季)，使之预热排污管系。在排污管系预热后，再快开一次门进行排污(可不全开)。排污近30秒时，关闭一次门，然后关二次门。
锅炉排污分哪两类？各自的作用是什么？
作者：佚名 发布日期：2008-4-29 15:11:01 (阅470次)
所属频道: 火力发电 关键词: 锅炉 排污 锅炉排污
锅炉排污分哪两类？各自的作用是什么？
锅炉排污分定期排污与连续不断地放掉一部分锅水，目的是放掉溶解于锅水中的盐分以及锅水表面的浮游物。连续排污管的入口管装在汽包水面以下，沿汽包全长布置。在入口管上装着开有斜切口的立管，或在入口管上钻有小孔。立管的切口或入口管上的确良小孔应朝向锅水浓度较大的一侧，不应靠近给水管或加药管。
定期排污是每隔一定时间排放一次，主要目的是放掉锅水沉淀下来的水渣，当然也带出溶于锅水中的盐分。它的排放位置应是沉淀水渣较多的锅炉最低部位，电站锅炉的定期排污大多从水冷壁下联箱排放。
来源： 中国电力资料网
锅炉为什么要定期排污？
悬赏分：100 - 解决时间：2009-8-19 10:47
提问者： appleszp - 二级
最佳答案
当水处理设备不完善或工作不正常时，给水的浑浊度较大，给水中含有一定的泥沙。给水进入锅炉后，由于蒸发，炉水中的泥沙含量越来越多，如…… 职称论文发表网http://www.issncn.com
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