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锅炉排污

作者 :本站编辑更新时间:2015-1-26

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果不定期排出,上升管因堵塞得不到良好冷却,有爆管的危险。加入锅炉的药剂与炉水中的钙、镁离子生成的水渣如不定期排出,同样存在堵塞上升管的危险。



锅炉水质日常控制及锅炉的排污

1.水质简化分析指标及其控制

工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可,有的则需每班监测,即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为:pH值、硬度、碱度和氯离子;对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量;对于额定工作压力大于1.0hPa的锅炉,还应监测锅水磷酸根含量。

一般日常运行中,水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种:

(1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时,给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器,对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查,发现泄漏及时更换。

(2)锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉,需适当增加防垢剂用量;对于采用锅外化学水处理的锅炉,除适量加入碱性药剂外,还应注意检查是否有硬水进入锅炉;另外,若锅炉排污量过大,也会导致锅水碱度偏低,应适当加以控制。

(3)锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度(即:碱度与硬度的差值)较高(>2mmol/L)所引起,则应采取适当的降碱处理;如果原水碱度并不高,则是由加碱太多或排污不够造成的,应减少或暂停加药,并加强锅炉排污。

(4)锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污;对于给水采用钠离子交换处理的,应注意离子交换器再生后正洗是否彻底,盐水阀是否有泄漏。


2.锅炉排污及控制

锅炉排污的目的是:降低锅水浓度,保证蒸汽品质良好;及时排除水渣,防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准,又尽量减少热损失。

锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关,水质好、蒸发速率低,排污量可少些;反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示,一般工业锅炉的排污率宜控制在5%~10%。如果排污率超过10%,锅水仍达不到合格标准,就需改进给水的处理。

排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。其计算方法如下:

根据定义,排污率(P)计算公式为:

   

又根据水质分析结果,由物量平衡关系可得到:

   

   式中P——锅炉排污率,%;

S给——给水中某物质(如氯根)含量,mg/L;

S锅——锅水中某物质(如氯根)含量,mg/L。

例:一台蒸发量为2t/h的锅炉,每班实际运行6h,测得给水氯根=25mg/L。若要求控制锅水氯根<500mg/L,则要控制排污率为多少?每班需排污多少水量?

解:由式(5—2)可得要控制排污率为:

   

由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)为:

Q污=P×蒸发量=5.3%×2×6≈0.64(t)

即锅炉运行中每班需排污0.64t,锅水浓度才能达到合格。



工业锅炉排污水的热量回收利用意义?

排污是确保锅炉安全和经济运行的一个重要措施。科学的排污应根据锅炉的炉水浓度来确定。由于排污水是以饱和水的形式排出,因此,随着排污也把这部分的热量直接带走了。如果锅炉的工作压力为1.0MPa,每排出1kg的排污水,将带走约160kcal的热量。按常规,锅炉的排污量约为锅炉蒸发量的5%,一台1t/h锅炉每小时的排污量至少为50kg,约损失热量8000kcal/h,如果加以利用的话,相当于提高锅炉效率1.3个百分点。对于带有连续排污的大容量锅炉和当地水质条件差的单位,回收的热量将更可观。




锅炉水质管理中存在的问题屏海听风 2010-02-09 22:34:11 阅读48 评论0 字号:大中小

   锅炉水质是否达标直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。国家标准对锅炉水质指标都有严格的规定,但是由于对锅炉用水与饮用水概念混淆,尤其是对锅炉用水达标认识不足,造成锅炉频频发生故障。笔者在多年锅炉检验工作发现在锅炉水处理方面存在很多共性问题,在这里提出,和同仁探讨。


   1单纯控制水质硬度,忽略其他水质指标


   在锅炉运行过程中,水质硬度越低,锅炉结垢的可能性就越小,对于管理者来说已达成共识。但对于其他水质指标的控制还没有引起足够的重视。


   对于蒸汽锅炉,如采用钠离子交换器,只要水质硬度低于0.03mmol/L,每年锅炉结垢厚度就不会超过0.lmm,这完全符合GB1576一2001工业锅炉水质标准的要求。但在水处理过程中,制取硬度低于0.03mmol /L软化水消耗了大量的NaCl,不可避免地在软化水中存在大量Cl-、 Na+离子。如果不重视氯化物和碱度的控制,不定时化验水的氯根和碱度并及时排污,那么锅炉炉水中的氯化物和碱的含量就会严重超标。当碱度长期超过标准22~26mmol/L时,极易引起锅炉设备的碱性腐蚀和苛性脆化;当氯根含量超过规定值,就容易使锅炉炉水形成较厚的泡沫,发生汽水共腾,造成蒸汽带水,恶化蒸汽品质,甚至可能发生锅筒和蒸汽管道剧烈振动等问题。


   对于热水锅炉,在GB1576-2001工业锅炉水质标准中规定,采用炉外水处理,锅炉软化水硬度小于等于0.6mmol/L即符合国家标准。但是有些锅炉给水硬度降到0~0.03mmol/L范围。如海军某基地锅炉房,2台7MW热水锅炉就是如此。锅炉外部检验时,化验锅炉补给水硬度为0mmol/L,虽然锅炉不易结垢,但多消耗了大量工业盐,增加了树脂再生次数,产生了大量废的再生液排出,使淡水咸化,对环境造成污染对于多消耗的工业盐,根据相关方面资料计算统计,使用相同的离子交换器产生硬度为0~0.03mmol /L软化水与硬度小于等于0.6mmol/L的软化水,要多消耗十几倍的盐,造成非常大的浪费,也给部队带来沉重的经济负担。


   2忽略锅水对pH值的要求


   GB1576-2001工业锅炉水质标准中规定,要严格控制水的pH值。pH值是锅炉防腐的一道天然屏障,提高锅炉水的pH值,可防止化学和电化学腐蚀速度。给水pH值在7以上时,水中的OH-浓度大于H+的浓度,从而避免氢去极化腐蚀和金属保护膜的破坏。因此锅炉给水pH值必须严格控制在7以上。GB1576一2001工业锅炉水质标准中规定,热水锅炉水质pH值控制10~12范围,对于防止腐蚀最为有利。但是pH值也不能太高,当pH值大于13时,容易将锅炉水侧表面的保护膜溶解,加快腐蚀速度。如某省军区机关锅炉房,2005年安装2台29MW热水锅炉,检测中发现锅炉水的pH值为7,在与锅炉管理人员交流中,了解到他们认为锅炉水质硬度合格,锅炉水除氧就可以了,而忽略了GB1576-2000工业锅炉水质标准规定中对pH值的要求。只要锅炉水中存有氧,就会有氧腐蚀存在。如果锅炉水pH值为7,就会使锅炉水侧金属表面形成的氧化膜不稳定,极易遭到破坏,产生电化学腐蚀,形成腐蚀电池,造成腐蚀深坑。在对其锅炉检验中发现锅筒底部、双面水冷壁管与锅筒焊接处和回水管入口处局部已发生腐蚀,最大腐蚀深度为1.3mm,已远远超过锅炉每年正常腐蚀厚度0.1~0.2mm的限度值,如不采取措施,锅炉使用5年后水管、烟管就不得不更换。


   3忽视锅水碱度值的控制


   在检验中,我们发现2t/h以下的某些小锅炉不测锅炉水碱度,存在普遍结垢情况。在一些2t/h以下的小锅炉(锅内化学处理)由于受到条件限制,平时只测炉水的pH值,没有测炉水的碱度,使用一段时间后发现锅炉结垢。主要原因就是锅炉水碱度是OH-和CO3-2组成的浓度,而炉水的pH值只是控制H+的浓度,pH值合格,如锅炉碱度达不到要求,同样会造成锅炉结垢的发生;相反,如果化验锅炉水质碱度合格,锅水的pH值就一定合格,因此有效控制锅炉水质碱度是防止锅炉结垢和腐蚀的重要措施。


   4过分相信表面连续排污


   在少数安装了连续排污系统的锅炉单位,认为连续排污将锅水的盐分、泥垢排掉,完全可以减少或取代锅炉底部的正常排污。实际上表面排污系统正常工作时,只是将锅水上部表面的盐分、泡沫及浮在表面上的泥垢,通过排污管道长期连续不断地排掉,防止出现汽水共腾现象。由于系统是长开状态,排出的炉水是少量的,锅炉内的大多数盐分和泥垢都沉淀在锅筒底部或者烟管上。如果不经常进行化验,掌握锅水碱度,做到随时排污使碱度降到规定值,就可能造成锅炉结垢、鼓包和爆管等事故。


   5不重视锅炉系统水质除氧


   有些单位对于锅炉给水含氧问题没有引起足够重视,特别是水循环量比较大的热水锅炉。如某机关锅炉房3台DZL14MW一1.0/115/70一AⅡ锅炉,片面地认为补给水含氧不会造成什么危害,没有采取任何除氧措施。该单位锅炉仅运行两个采暖期,烟管及水冷壁管全部腐蚀渗漏,不得不进行全部更换,仅此一项浪费了大量的经费。GB1576一2001工业锅炉水质标准明确规定,额定功率蒸发量大于等于6t/h的蒸汽锅炉应除氧;热水锅炉额定热功大于等于4.2MWR的承压热水锅炉和常压热水锅炉也必须除氧。


   6结语


   本文从实际出发进一步强调严格控制锅炉水质的重要性,做好水处理工作,不能片面强调水质硬度越低越好,而忽略对水质pH值、除氧等其他水质指标的控制。在做好锅炉表面连续排污的同时加强锅炉底部排污的管理和控制,及时化验水质指标做到科…… 职称论文发表网http://www.issncn.com 职称论文发表网http://www.issncn.com


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