| 职称论文发表 | | 职称论文发表 专业提供：发表论文、论文发表、毕业论文、职称论... | |
| 住在汉口网 | | 住在汉口网是一个专业提供汉口房产信息、车辆服务、生活服务、招... | |
| 职称论文网 | | 职称论文网提供：发表论文、论文发表、毕业论文、职称论等服务。 | |
|
果不定期排出，上升管因堵塞得不到良好冷却，有爆管的危险。加入锅炉的药剂与炉水中的钙、镁离子生成的水渣如不定期排出，同样存在堵塞上升管的危险。
锅炉水质日常控制及锅炉的排污
1．水质简化分析指标及其控制
工业锅炉水质标准的各项指标中有的只需定期监测即可，有的则需每班监测，即称为日常简化分析。一般简化分析的控制指标为：pH值、硬度、碱度和氯离子；对于用除氧器除氧的还需测给水的含氧量；对于额定工作压力大于1．0hPa的锅炉，还应监测锅水磷酸根含量。
一般日常运行中，水质不合格的原因及其解决方法大致有以下几种：
(1)给水硬度偏高采用钠离子交换处理时，给水硬度超标常由离子交换剂失效、交换器操作不当或管路阀门泄漏等引起。运行中应及时再生并正确操作离子交换器，对交换器反洗阀和给水旁通阀应经常检查，发现泄漏及时更换。
(2)锅水pH值、碱度偏低对于采用锅内加药水处理的锅炉，需适当增加防垢剂用量；对于采用锅外化学水处理的锅炉，除适量加入碱性药剂外，还应注意检查是否有硬水进入锅炉；另外，若锅炉排污量过大，也会导致锅水碱度偏低，应适当加以控制。
(3)锅水pH值、碱度过高如果是由于给水的过剩碱度(即：碱度与硬度的差值)较高(>2mmol／L)所引起，则应采取适当的降碱处理；如果原水碱度并不高，则是由加碱太多或排污不够造成的，应减少或暂停加药，并加强锅炉排污。
(4)锅水氯离子含量过高应加强锅炉排污；对于给水采用钠离子交换处理的，应注意离子交换器再生后正洗是否彻底，盐水阀是否有泄漏。
2．锅炉排污及控制
锅炉排污的目的是：降低锅水浓度，保证蒸汽品质良好；及时排除水渣，防止受热面结垢。锅炉排污应做到既能使锅水达到合格标准，又尽量减少热损失。
锅炉排污量的大小与给水水质和蒸发速率密切相关，水质好、蒸发速率低，排污量可少些；反之则需适当增加排污量及排污次数。锅炉排污量常以排污率来表示，一般工业锅炉的排污率宜控制在5％～10％。如果排污率超过10％，锅水仍达不到合格标准，就需改进给水的处理。
排污率就是排污水量占锅炉蒸发量的百分比。锅炉运行中常以监测锅水氯离子(也称氯根)的含量来指导锅炉的排污。其计算方法如下：
根据定义，排污率(P)计算公式为：
又根据水质分析结果，由物量平衡关系可得到：
式中P——锅炉排污率，％；
S给——给水中某物质(如氯根)含量，mg／L；
S锅——锅水中某物质(如氯根)含量，mg／L。
例：一台蒸发量为2t／h的锅炉，每班实际运行6h，测得给水氯根=25mg／L。若要求控制锅水氯根<500mg／L，则要控制排污率为多少?每班需排污多少水量?
解：由式(5—2)可得要控制排污率为：
由式(5—1)可得每班需排污的水量(Q污)为：
Q污=P×蒸发量=5．3％×2×6≈0．64(t)
即锅炉运行中每班需排污0．64t，锅水浓度才能达到合格。
工业锅炉排污水的热量回收利用意义?
排污是确保锅炉安全和经济运行的一个重要措施。科学的排污应根据锅炉的炉水浓度来确定。由于排污水是以饱和水的形式排出，因此，随着排污也把这部分的热量直接带走了。如果锅炉的工作压力为1.0MPa，每排出1kg的排污水，将带走约160kcal的热量。按常规，锅炉的排污量约为锅炉蒸发量的5%，一台1t/h锅炉每小时的排污量至少为50kg，约损失热量8000kcal/h，如果加以利用的话，相当于提高锅炉效率1.3个百分点。对于带有连续排污的大容量锅炉和当地水质条件差的单位，回收的热量将更可观。
锅炉水质管理中存在的问题屏海听风 2010-02-09 22:34:11 阅读48 评论0 字号：大中小
锅炉水质是否达标直接影响到锅炉的安全运行和使用寿命。国家标准对锅炉水质指标都有严格的规定，但是由于对锅炉用水与饮用水概念混淆，尤其是对锅炉用水达标认识不足，造成锅炉频频发生故障。笔者在多年锅炉检验工作发现在锅炉水处理方面存在很多共性问题，在这里提出，和同仁探讨。
1单纯控制水质硬度，忽略其他水质指标
在锅炉运行过程中，水质硬度越低，锅炉结垢的可能性就越小，对于管理者来说已达成共识。但对于其他水质指标的控制还没有引起足够的重视。
对于蒸汽锅炉，如采用钠离子交换器，只要水质硬度低于0.03mmol/L，每年锅炉结垢厚度就不会超过0.lmm，这完全符合GB1576一2001工业锅炉水质标准的要求。但在水处理过程中，制取硬度低于0.03mmol /L软化水消耗了大量的NaCl，不可避免地在软化水中存在大量Cl-、 Na+离子。如果不重视氯化物和碱度的控制，不定时化验水的氯根和碱度并及时排污，那么锅炉炉水中的氯化物和碱的含量就会严重超标。当碱度长期超过标准22~26mmol/L时，极易引起锅炉设备的碱性腐蚀和苛性脆化；当氯根含量超过规定值，就容易使锅炉炉水形成较厚的泡沫，发生汽水共腾，造成蒸汽带水，恶化蒸汽品质，甚至可能发生锅筒和蒸汽管道剧烈振动等问题。
对于热水锅炉，在GB1576-2001工业锅炉水质标准中规定，采用炉外水处理，锅炉软化水硬度小于等于0.6mmol/L即符合国家标准。但是有些锅炉给水硬度降到0~0.03mmol/L范围。如海军某基地锅炉房，2台7MW热水锅炉就是如此。锅炉外部检验时，化验锅炉补给水硬度为0mmol/L，虽然锅炉不易结垢，但多消耗了大量工业盐，增加了树脂再生次数，产生了大量废的再生液排出，使淡水咸化，对环境造成污染对于多消耗的工业盐，根据相关方面资料计算统计，使用相同的离子交换器产生硬度为0~0.03mmol /L软化水与硬度小于等于0.6mmol/L的软化水，要多消耗十几倍的盐，造成非常大的浪费，也给部队带来沉重的经济负担。
2忽略锅水对pH值的要求
GB1576-2001工业锅炉水质标准中规定，要严格控制水的pH值。pH值是锅炉防腐的一道天然屏障，提高锅炉水的pH值，可防止化学和电化学腐蚀速度。给水pH值在7以上时，水中的OH-浓度大于H+的浓度，从而避免氢去极化腐蚀和金属保护膜的破坏。因此锅炉给水pH值必须严格控制在7以上。GB1576一2001工业锅炉水质标准中规定，热水锅炉水质pH值控制10~12范围，对于防止腐蚀最为有利。但是pH值也不能太高，当pH值大于13时，容易将锅炉水侧表面的保护膜溶解，加快腐蚀速度。如某省军区机关锅炉房，2005年安装2台29MW热水锅炉，检测中发现锅炉水的pH值为7，在与锅炉管理人员交流中，了解到他们认为锅炉水质硬度合格，锅炉水除氧就可以了，而忽略了GB1576-2000工业锅炉水质标准规定中对pH值的要求。只要锅炉水中存有氧，就会有氧腐蚀存在。如果锅炉水pH值为7，就会使锅炉水侧金属表面形成的氧化膜不稳定，极易遭到破坏，产生电化学腐蚀，形成腐蚀电池，造成腐蚀深坑。在对其锅炉检验中发现锅筒底部、双面水冷壁管与锅筒焊接处和回水管入口处局部已发生腐蚀，最大腐蚀深度为1.3mm，已远远超过锅炉每年正常腐蚀厚度0.1~0.2mm的限度值，如不采取措施，锅炉使用5年后水管、烟管就不得不更换。
3忽视锅水碱度值的控制
在检验中，我们发现2t/h以下的某些小锅炉不测锅炉水碱度，存在普遍结垢情况。在一些2t/h以下的小锅炉（锅内化学处理）由于受到条件限制，平时只测炉水的pH值，没有测炉水的碱度，使用一段时间后发现锅炉结垢。主要原因就是锅炉水碱度是OH-和CO3-2组成的浓度，而炉水的pH值只是控制H+的浓度，pH值合格，如锅炉碱度达不到要求，同样会造成锅炉结垢的发生；相反，如果化验锅炉水质碱度合格，锅水的pH值就一定合格，因此有效控制锅炉水质碱度是防止锅炉结垢和腐蚀的重要措施。
4过分相信表面连续排污
在少数安装了连续排污系统的锅炉单位，认为连续排污将锅水的盐分、泥垢排掉，完全可以减少或取代锅炉底部的正常排污。实际上表面排污系统正常工作时，只是将锅水上部表面的盐分、泡沫及浮在表面上的泥垢，通过排污管道长期连续不断地排掉，防止出现汽水共腾现象。由于系统是长开状态，排出的炉水是少量的，锅炉内的大多数盐分和泥垢都沉淀在锅筒底部或者烟管上。如果不经常进行化验，掌握锅水碱度，做到随时排污使碱度降到规定值，就可能造成锅炉结垢、鼓包和爆管等事故。
5不重视锅炉系统水质除氧
有些单位对于锅炉给水含氧问题没有引起足够重视，特别是水循环量比较大的热水锅炉。如某机关锅炉房3台DZL14MW一1.0/115/70一AⅡ锅炉，片面地认为补给水含氧不会造成什么危害，没有采取任何除氧措施。该单位锅炉仅运行两个采暖期，烟管及水冷壁管全部腐蚀渗漏，不得不进行全部更换，仅此一项浪费了大量的经费。GB1576一2001工业锅炉水质标准明确规定，额定功率蒸发量大于等于6t/h的蒸汽锅炉应除氧；热水锅炉额定热功大于等于4.2MWR的承压热水锅炉和常压热水锅炉也必须除氧。
6结语
本文从实际出发进一步强调严格控制锅炉水质的重要性，做好水处理工作，不能片面强调水质硬度越低越好，而忽略对水质pH值、除氧等其他水质指标的控制。在做好锅炉表面连续排污的同时加强锅炉底部排污的管理和控制，及时化验水质指标做到科…… 职称论文发表网http://www.issncn.com
职称论文发表网http://www.issncn.com
|
法律顾问：廖泉冰律师