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高速公路沥青混凝土场拌质量控制

作者 :卿勇军更新时间:2015-1-30

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(重庆海鑫建设有限责任公司       中国  重庆    401147)


摘  要:随着我国高速公路建设事业的不断推进,对高速公路工程的施工质量也提出了更高的要求。然而沥青路面的质量问题随着公路交通量的不断加大也越来越多,沥青混凝土拌合料的质量和级配会对沥青面层的使用性能产生影响。本文就高速公路沥青混凝土场拌质量控制进行探讨。

关键词:高速;公路;沥青;混凝土;场拌;质量;控制。


一、原材料质量管理  

1、沥青材料的贮存、输送与管理。沥青在沥青库内的贮存条件应能保证在贮存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青贮存品质的主要因素是温度,在运输状态下要求沥青温度通常控制在130℃左右。正在进行施工准备的沥青在拌和场内的,存放时间不应超过15d。不同来源不同标号的沥青应分开存放,不得混杂。液态沥青在储存和运输过程中应防止水(雨水、蒸汽管道蒸汽等)进入管道。

2、沥青材料的质量管理。沥青材料在进入拌和站时应附有原厂的质量合格证和出厂检验单。试验室对每批到场的沥青均应取样检验是否符合国家规范的要求。试验室取样检验合格后,物资部应签发验收单,记录沥青来源、标号、数量、到货日期、发票号码、存放地点、检验品质以及沥青使用的地段等。每批沥青在检验后应留有不少于4kg的料样备查。

3、沥青材料的取样。沥青材料的取样应保证料样的代表性,沥青罐应装有专用的取样阀,不应从沥青罐的顶部取样。在取样前应先放掉1.5L的沥青,以冲去阀门和管道的污染物。取样容器应清洁干燥,容器上贴好标签。


二、沥青混凝土拌和站场地建设应该达到基本要求

1.场地原则上选在靠近工地施工现场,合理的运距,便于施工管理与协调。

2.对拌和站场区进行合理规划,科学布置;场地进行硬化,建议采用C20混凝土,厚度不低于20cm;场区内不能有积水,保证排水通畅。

3.沥青混合料采用间歇式拌合机拌合,配备计算机及打印设备(没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用);冷料仓的数量满足配合比要求,不宜少于4个,拌和机料仓间隔板高度不宜小于50cm;拌和机性应保持良好,其能应符合投标时的承诺;改性沥青储存罐中必须配置搅拌设备;拌和机的计量设备通过标定合格后方可投入生产,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核(沥青计量设备的校核每月不少于二次)。

4.集料仓必须搭设雨棚,集料仓数量要满足配合比要求,且不宜少于4个;料仓间宜采用厚度50cm,高度2.5m的隔墙进行分隔;确保各个料仓间不串料。

5.机械设备生产的废水、废油不得直接排入河流、湖泊或其它水域中,应根据地理条件合理设置污水排放系统。  

6.拌和机等设备安放要确保安全、稳固,并设专用接地网;作业平台、给料仓、沥青罐等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置;传动系统祼露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。

7.拌和站临时用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式,并应安装地线,用电设备实行一机一闸一漏一箱制,不得用一个开关控制二台以上的用电设备。

8.拌和站应设置各种醒目的标识牌,如:配合比标识牌、原材料标识牌、岗位责任牌、岗位安全操作规程牌及各种安全警示牌等。

三、拌和设备调试

1、沥青加热系统调试。主要分试压、注油、点火升温三步进行。应注意:开机点火时,先启动循环泵,正常后再点火,停机时须先停火,循环泵继续运转,油温降至 100℃以下时再停泵。

2、主机(拌和楼)调试。(1)冷级配机的调试:主要调试调速电机的激磁电流和测速电压;(2)振动筛频率的调整:主要调整偏心的位置度;(3)骨料提升机垂直度的调整;(4)烘干机燃料器的调节:调节伺服电机,即燃料器的风油比;(5)布袋除尘器的调试:主要是进出口温度、布袋清洗循环时间及风门;(6)骨料秤、粉料秤、沥青秤的调试:必须精心调试;(7)称量/搅拌时间及卸料时间的调节和设定。

3、主机电子秤的调试。(1)数显标定。砝码若干,依次置于沥青秤斗上,看显示质量与所置砝码质量是否一致;(2)沥青秤秤底的调试。先将水加入沥青秤量斗,使水面超过吸油管口,然后打开称量斗底部的开关,放掉多余的水,边放边看显示窗,当显示为 0001 时,立即关闭开关,最后通过调零钮使之显示为0000即可。注意:此时应刚好淹没吸油管口径,否则应重新调整。


四、拌合料配合比设计

1、目标配合比设计 通过采用矿料级配比计算进而确定选择好的混合材料的最佳状态的配合比。按照《规范》的相关规定,确定最佳沥青含量范围,配置 5-6 组试件,试件之间的油石比 0.5%间隔,通过试件对马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量 OAC 等进行检验,再将检验结果根据最佳沥青用量 OAC 进行制件,对其水稳定性与高温稳定性进行检验。通过另选材料、调整级配等方式对检验不符合要求的试件重复上述试验,直到目标配合比最佳。

2、设计生产配合比 确定目标配合比后,就要设计施工中使用的沥青混合料拌和设备的配合比,以及相应的生产配合比。根据路面结构级配类型,在试验之前选择科学合理的振动筛,所选择的振动筛要遵循:振动分档要使各热料仓材料保持均衡;动筛最大筛孔要使超粒径矿料排出;在孔径方面确保振动筛与室内试验方孔筛保持一致。通过试验的方式确定最佳用油量,试验结果就是生产所用的配合比。

3、生产配合比验证 所谓生产配合比验证就是对预期结果利用实际施工进行检测,判断依据是:混合料的颜色、离析情况、混合料是否均匀、表面碾压后的状况等。利用马歇尔试验对拌和摊铺后的混合料进行取样检验,对碾压段通过钻芯取样的方式进行检验,核实各种设备的参数,并且检查原材料的投放量是否准确,对生产进行全过程监控等。在检测过程中,出现指标不符合要求的立即调整生产配合比以及有关工艺,直到满足设计要求为止。


五、沥青混凝土混合料拌制的控制。混合料的拌制对混合料的质量非常关键,因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核,保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。采用导热油加热,将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125—160℃。集料温度一般比沥青高10—20℃。沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了规范的要求。沥青混合料的拌和时间,应以混合料拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹住沥青为度,并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50s(其中于拌时间不得少于5s,不宜超过10s)。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出,应保证拌的混合料均匀一致,无花白料,无结块成团或严重离析现象,发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料.或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时,都应根据试验资料进行试拌。间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。


六、沥青混凝土混合料温度控制。相关规范中规定对于问歇式沥青混凝土拌和机.沥青加热温度控制在150—170℃,矿料温度比沥青温度高10—20℃,混合料出厂温度为140—165℃。沥青混合料成品料出厂温度直接影响着摊铺质量和碾压质量,所以必须控制好成品料出厂温度。在生产中除要随时监控石料温度和沥青温度外.还要随时检测成品料温度,并及时反馈给操作室以便及时控制温度。

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