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切削液与一般润滑油使用状态不同,一般润滑油
是处在反复移动的不变的摩擦而之间,尽管有时压力
很大,但容易形成润滑膜。而切削液是时时接触切削
所形成的新鲜表而,加工而连续发生弹性变形,因而
刀具与被加工而间所承受的压力,要比一般摩擦状态
大得多。另外,切削时除外摩擦热之外,还有刀具与
切入金属内部分子的内摩擦热(剪切而应力变化产
生的热),因此切削区可达到600一800℃的高温,这
就要求切削液除有良好的润滑性能外,必须具有良好
的冷却性能。由于在切削加工时产生大量碎屑和磨
粉,会影响刀具和磨料的性能,因此切削液还需要有
良好的清洗和排屑作用。此外,为了使工件在加工和
短暂的工序间不生锈,以及与切削液接触的机床和刀
具不生锈,要求切削液具有良好的防锈作用[R-9]
1. 1润滑机理
金属切削加工,多数属边界摩擦。在切削高温高
压条件下,切削液中的某些添加剂与刀具和工件发生
物理吸附和化学吸附或发生化学反应,形成低剪切强
度的润滑膜。切削液是通过渗透、润湿,建立润滑膜,改善摩擦状态来实现润滑的。
1. 2冷却机理
切削液的冷却作用是将产生的切削热迅速地从切
削区带走,以降低刀具的最高温度,延长其耐用度;
减少工件的热变形,减少其产生的热应力,从而提高
加工精度。其冷却机理是通过渗入切削摩擦和变形区
(热源)的切削液来实现散热冷却的。切削液的冷却
作用取决于它本身的导热性能、对金属表而的润滑性
和供液方式。
1. 3清洗排屑机理
切削中加入的某些表而活性剂,对工件表而的油
污润湿、渗透、乳化和分散,降低油污在金属表而上
的附着能力,并借助切削液的流速和压力将碎屑、磨
粉和油污等冲走。
1. 4防锈机理
切削液中的防锈添加剂,通过吸附在机床和工件
表而形成保护膜隔绝外界环境,或通过增强切削液的
碱性(在使用时切削液的pH值应保持在8一10之
间,通常用碳酸钠或三乙醇胺调节切削液的pH值),
避免产生腐蚀反应,达到防锈目的。
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